收線機如何提高鈦絲的生產(chǎn)效率

收線機是將鈦箔、鈦板、鈦絲、鈦管管及包覆電線等用輥筒進行收卷的機械，在鈦絲材和鈦帶材生產(chǎn)過程中應(yīng)用十分普遍，比如作為拉絲機的下線設(shè)備，如果采用工字輪收線機后，成品絲材連同工字輪可直接用于下一道工序上，從而省去了倒換絲材的工序，提高了工作效率。傳統(tǒng)的收線機只是將絲材收在工字輪上于下一道工序放卷，但是鈦及其合金材料因為在拉絲過程中產(chǎn)生加工硬化，需要中間退火，所以傳統(tǒng)的收線機需要在收線機之外配套復(fù)繞機將絲材單獨繞成卷進行退火，或者工字輪采用耐熱鋼材料直接和絲材同時退火，這樣不但成本高，而且有可能影響產(chǎn)品退火質(zhì)量，不可取。

有的收線機在收線前加個緩沖，緩沖池滿開始收，緩沖池即將空，停止收，但是相對設(shè)計比較復(fù)雜，整體成本同樣會增多，力矩電機很好的恒張力性能非常適應(yīng)收卷機對電機的性能要求，所以本次設(shè)計動力系統(tǒng)采用力矩電機。張力控制是收線機在生產(chǎn)過程中極其重要的一環(huán)，良好的張力控制能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，尤其是尺寸精度要求高的絲材產(chǎn)品，張力的變化可能會引起線徑的公差波動。因為線材越收越滿,重量加大，直徑變大，轉(zhuǎn)速恒定，實際上速度逐漸增大，張力同時也會增大。因此工字輪的轉(zhuǎn)速應(yīng)該逐漸變小，變頻電機通過頻率調(diào)整將轉(zhuǎn)速降低，可以滿足速度要求，但是電機在低速運轉(zhuǎn)時發(fā)熱量大，而且價格上變頻電機相對比較昂貴。

收線機針對鈦絲材加工因加工硬化需多次去應(yīng)力退火的要求，設(shè)計目的是實現(xiàn)絲材中間卷繞及退火卷繞兩種工況，同時優(yōu)化普通收線機的其他功能，它包括上料機構(gòu)、張縮卷曲機構(gòu)、傳動機構(gòu)，排線機構(gòu)和壓線保護裝置。采用三維實體設(shè)計，進行虛擬裝配，確保安裝尺寸無誤，然后轉(zhuǎn)化為二維加工圖紙進行加工，縮短設(shè)計周期，提高設(shè)計效率。設(shè)計的產(chǎn)品很好的實現(xiàn)配套拉絲機進行收卷工序的功能，同時適應(yīng)鈦絲及鈦合金絲材生產(chǎn)過程中間卷繞及退火卷繞兩種工況，此外，巧妙的懸臂結(jié)構(gòu)和自定中心結(jié)構(gòu)方便實現(xiàn)卷筒的裝卡與拆卸，以及配套的排線及保護裝置，簡單實用，很大程度上降低了操作工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

所以，主要針對如何高效便捷的實現(xiàn)鈦及鈦合金絲材中間卷繞及退火卷繞兩種工況，提高生產(chǎn)效率，本次設(shè)計就這一領(lǐng)域設(shè)計了新型的收線機，很好的解決了鈦絲生產(chǎn)效率的問題，在收線機的其他結(jié)構(gòu)上也做了相應(yīng)的優(yōu)化，希望能給相關(guān)行業(yè)提供參考。鈦絲材加工因加工硬化需多次去應(yīng)力退火，傳統(tǒng)的收線機不能方便卸料進行中間退火，需多次復(fù)繞費時費力，且多采用變頻調(diào)速，很不經(jīng)濟，本次實用新型設(shè)計采用三維實體設(shè)計，進行虛擬裝配，傳動系統(tǒng)采用力矩電機實現(xiàn)不同線徑不同強度絲材的恒張力控制，收線卷筒采用曲柄滑塊原理實現(xiàn)卷筒的張縮功能，實現(xiàn)鈦絲材中間卷繞及退火卷繞兩種工況，自定中心結(jié)構(gòu)方便實現(xiàn)卷筒的裝卡與拆卸，同時采用簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)料頭的裝卡以及配套的排線及保護裝置。