鈦由于表面氧化膜的浸潤(rùn)性很差，表面光滑而又無腐蝕，因而不易結(jié)垢，比其他金屬要好。鈦的導(dǎo)熱系數(shù)比碳鋼和銅低，與不銹鋼相似，但鈦具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。所以壁厚可以大大減薄，而且鈦表面與蒸汽的換熱方式為滴狀冷凝，減少了熱阻，鈦的表面不結(jié)垢．使鈦的換熱性能顯著提高，非常適合制作腐蝕性介質(zhì)的換熱設(shè)備。由于鈦材可解決設(shè)備及管道的腐蝕問題，避免了由于設(shè)備及管道的腐蝕對(duì)鹽水及燒堿的污染。
鈦在≤140℃的范圍內(nèi)，在各種濃度的氯化鈉溶液中幾乎不被腐蝕，比不銹鋼3 16L和銅鎳合金等都有高得多的耐腐蝕性能；鈦具有很強(qiáng)的鈍化性，并具有能迅速修復(fù)其受損的保護(hù)性氧化膜的能力；工業(yè)純鈦對(duì)接觸腐蝕、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等都不敏感鈦在高溫濕氯氣中耐腐蝕能力非常強(qiáng)，鈦在常溫的氯水中，腐蝕速率為0．000565mm／a；在溫度為80℃的氯水中，腐蝕速率為0．00431mm／a；在95％的濕氯氣中，常溫下鈦的腐蝕速率0．00096mm／a。
鈦在堿中的耐蝕性能,在稀堿溶液(濃度低于20％)中，鈦是穩(wěn)定的；在較濃的堿溶液中，特別當(dāng)加熱時(shí)，它緩慢地作用放出并生成鈦酸鹽。鈦在大多數(shù)堿溶液中具有良好的耐腐蝕性能，腐蝕速率隨著溶液的濃度和溫度而漸增，在堿溶液中有氧、氨或二氧化碳存在時(shí)，會(huì)加速鈦的腐蝕，在含有過氧化氫的堿溶液中，鈦的腐蝕性很差。但在氫氧化鈉溶液中也有較強(qiáng)的耐腐蝕能力。如鈦在130℃、73％氫氧化鈉溶液中的腐蝕速率僅為0．18mm／a，鈦與其他金屬所不同的是它在氫氧化鈉溶液中不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂，但長(zhǎng)期暴露可能產(chǎn)生氫脆。因此，鈦在苛性堿和其他濃度堿溶液中使用溫度應(yīng)是≤93.33℃。表2-7總結(jié)了鈦在各種環(huán)境的耐腐蝕性。由上述不難看出，鈦是化學(xué)工業(yè)中最耐蝕、最有前途的耐蝕材料，特別值得指出的是，它在動(dòng)、靜海水和海洋大氣中都完全耐蝕，甚至超過了某些耐蝕材料。
離子膜電解制堿工藝過程的特點(diǎn):
(1)離子膜電解制堿工藝，對(duì)進(jìn)槽鹽水的質(zhì)量要求非常高，進(jìn)槽鹽水除了要達(dá)到一定濃度(305±5g／L)和溫度(77.5±7.5℃)外，對(duì)其中雜質(zhì)的含量有著極其嚴(yán)格的要求，因此鹽水必須經(jīng)過精制和加熱才能達(dá)到生產(chǎn)要求。
(2)采用離子膜電解制堿技術(shù)，生產(chǎn)中要產(chǎn)生大量的高溫濕氯氣，溫度在75～90℃，需要經(jīng)過冷卻和干燥才能使用。
(3)鹽水中的NaCl以及淡鹽水中的NaOH、Na2C03、ClO-、C1O3-等雜質(zhì)以及高溫濕氯氣、燒堿等具有極強(qiáng)的腐蝕性，一般金屬材料不能承受此種腐蝕。這些因素決定了在離子膜電解制堿過程中，必須慎重選擇其生產(chǎn)裝置及管道材料，否則生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量，并將大幅增加設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)成本。
(4)離子膜電解制堿過程中，由于生產(chǎn)上的原因，電解后的淡鹽水中將存在NaOH、Na2C03、Ba2+,ClO-、C1O3-等雜質(zhì)；電解后的淡鹽水溫度為83-85℃左右；陰極槽生產(chǎn)出的燒堿濃度為28％—32％，溫度為85℃左右。
