在冶金工業(yè)中，鈦前期被用作合金的添加劑，鈦在鋼中作細化劑、在鋁合金中作硬化劑。1961到1971年的10年間，美國煉鋼工業(yè)大概消耗掉殘鈦總量的35%，每年用量4000噸左右，在鋁合金中每年約用1200噸殘鈦。冶金工業(yè)中鈦被運用于：耐腐蝕容器、鈦電解槽、反應(yīng)器、濃縮器、分離器、熱交換器、冷卻器、各種泵和閥、渦輪葉片、銜接配管、配件等。

中國冶金工業(yè)中.鈦用于銅、鎳、鈷、鉛、鋅等的鍛煉，電解陰極種板、加熱器、冷卻器、反應(yīng)器、陰極輥筒，鉬鍛煉的高壓，釜銅礦湍動冷卻塔，焦化廠捕塵器以及泵、閥、風(fēng)機、管道等。別的干電池原料的二氧化錳電解，也選用金屬鈦陽極。實習(xí)表明，鈦材在這些領(lǐng)域中的運用，生產(chǎn)上是可行的，技術(shù)上是先進的，經(jīng)濟效果顯著。

俄羅斯在冶金工業(yè)中的用鈦量，在民用工業(yè)中獨占鰲頭，首要用于有色金屬的濕法冶金設(shè)備。濕法冶金進程一般是在必定溫度、壓力下，用酸、堿及各種化學(xué)溶劑溶浸礦料。所運用設(shè)備，如浸出進程的浸出槽、高壓釜、拌和裝置，過濾進程的過濾篩板、泵、閥門、管道，電解進程的電解極板、熱交換器及排煙機、收塵設(shè)備、煙道等。這些設(shè)備長時間觸摸酸、堿、藥劑和各種腐蝕性氣體、煙塵，在必定溫度下易受腐蝕與機械磨損，所以這些設(shè)備中常運用不銹鋼或耐酸琺瑯、鉛板、襯膠和耐酸涂層原料。但是，這些原料在耐腐蝕、耐溫、耐壓和耐磨損方面存在必定的缺點，不能滿足濕法冶金開展的需求，致使一些新的工藝技術(shù)，如高壓酸浸、三氯化鐵浸出等，不能用于工業(yè)生產(chǎn)。何況，選用上述原料制作的設(shè)備加工艱難，修理周期短.事故多，溶液煙氣的跑、冒、滴、漏嚴(yán)峻.形成金屬損失大，成本高，勞動條件差，產(chǎn)品質(zhì)量降低。冶金工業(yè)頂用鈦設(shè)備能延伸設(shè)備的運用壽命，提升勞動生產(chǎn)率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，延伸設(shè)備修理周期，節(jié)約修理費用，減少對環(huán)境的污染，并能簡化設(shè)備.簡潔操作，提升工藝的機械化和自動化程度。