鈦金屬是一種非常活躍的金屬，在高溫下鈦會與氧、氫、氮等氣體發(fā)生劇烈的反應(yīng)。在空氣中熔焊會使它的焊縫完全脆化。因此，鈦及鈦合金在防止與氣體劇烈反應(yīng)的條件下才具有可焊性。鈦及鈦合金采用擴散焊方法制造復(fù)雜零件是比較理想的方法。而擴散焊方法又分為加中間層和不加中間層兩大類。兩類比較后可以看出，有些零件由于面積大、形狀復(fù)雜、要求變形小，此時應(yīng)采用加中間層方法來實現(xiàn)零件的連接。同時為了簡化設(shè)備、降低成本也加入中間層。由于加入中層的擴散焊具有其它方法難以實現(xiàn)的優(yōu)點，因此近年來對該方法的研究稱應(yīng)用越來越多。
由于保護不善造成的吸氣、焊縫及熱影響區(qū)快速冷卻造成的亞穩(wěn)定組織、合金類型等均影響著鈦及鈦合金的焊接性能。加中間層擴散焊是在兩持焊接表面之間添夾一層中間金屬。在一定的溫度下，施加較小’的壓力，使之接頭緊密接觸，產(chǎn)生擴散而形成連接。對該方法來說，選擇適當?shù)闹虚g層是十分重要的。焊接時，由于保護不良引起的氧化、氮化以及氫化；工件和焊絲吸附的濕氣以及酸洗等工藝導(dǎo)致的吸氧和吸氫；油污和焊縫處殘留的清洗劑、棉紗等因素，都會使焊縫區(qū)的間隙元素含量增加而導(dǎo)致強度升高，塑性下降，甚至失掉塑性。鈦焊縫中的氣孔，是由于焊接熔池內(nèi)產(chǎn)生的氣體以及保護氣體湍流卷入的氣體到熔池金屬冷凝過程中來不及排出造成的。一般認為氫氣是造成氣孔的主要原因。鈦焊縫中的冷裂紋，是過量氫形成的氫化物造成的。與基本金屬不形成脆性相或可以較容易控制脆性相生成的數(shù)量,中間金屬加工性能好，可以方便地加在被連接金屬的表面上。
