鈦管焊接是通過惰性氬氣對焊接區(qū)進行有效保護的TiG焊接工藝。由于鈦材具有特殊的物理化學特性，因此其焊接工藝和其它金屬有很大區(qū)別。

鈦管焊接時必須保證：

（1）焊接區(qū)金屬在250℃以上不受活性氣體N，0，H及有害雜質(zhì)元素C，F(xiàn)e，Mn等的污染。

（2）不能形成粗晶組織。

（3）不能產(chǎn)生較大的焊接殘余應力和殘余變形。所以，焊接過程須按預定的施工順序，嚴格按工序質(zhì)量管理標準，實行全過程的質(zhì)量控制．使人、機、料、法各因素均處于良好的受控狀態(tài)，從而在合理的工期內(nèi)，保證鈦管的焊接質(zhì)量。

鈦管焊接使用材料、設備及工具

4.1  鈦管及配件：應具有制造廠的出廠合格證和質(zhì)量證明書。經(jīng)復驗其規(guī)格、化學成分、力學性能及供貨狀態(tài)均應符合DIN17850標準要求。

鈦管焊接材料

鈦焊絲；焊絲牌號為ERTi—2，選擇焊絲應符合以下要求：

（1）焊絲的化學成分和力學性能應與母材相當；
（2）若焊件要求有較高的塑性時，應采用純度比母材高的焊絲。
焊絲在使用前要進行材質(zhì)復驗，檢查出廠合格證和質(zhì)量證明書；焊絲表面應清潔，無氧化色、無裂紋、起皮、斑疤和夾渣等缺陷。焊絲的化學成分應符合AWS  A5.16—70的有關規(guī)定。
4.2.2  氬氣：工業(yè)一級純氬，純度不得低于99.98%，含水量小于50Mg/m3。
氬氣在使用前先檢查瓶體上的出廠合格證，以驗證氬氣的純度指標，然后檢查瓶閥有無漏氣或失靈先象。