目前，國內采用的煙氣脫硫處理通常是選用石灰石濕法脫硫處理方案，進行濕法脫硫處理后的煙氣水分含量很高、濕度大、溫度低，易于出現煙氣結露現象，煙氣結露后形成具有腐蝕性的水液，主要依附于煙囪排煙筒內側壁流下來至專設的排液口排到脫硫系統(tǒng)的廢液池中。進行濕法脫硫處理后的煙氣中還含有氟化氫（HF)、氣化物等強腐蝕性物質，煙囪內形成了腐蝕強度高、滲透性強，且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕環(huán)境，煙氣脫硫后，對煙囪的腐蝕隱患并未消除，相反，脫硫后的煙氣環(huán)境，低溫高濕可能會使煙囪的腐蝕進一步加劇。按照“國際工業(yè)煙囪協(xié)會（CICIND)”的設計標準要求，燃煤電廠排出的煙氣經脫硫后，煙氣濕度增大、溫度降低，使煙氣中單位體積的稀硫酸含童相應增加，其煙氣通常被視為“高”化學腐蝕等級，即強腐蝕性煙氣等級，因而電廠煙囪應按強腐蝕性煙氣等級來考慮選材。
國內電力煙囪的防腐性要求催生了薄復層鈦鋼復合板，由于鈦鋼復合板優(yōu)良的防腐性能及極高的性價比，它必將在電力煙囪領域發(fā)揮自身優(yōu)勢，使用戶受益，使社會受益，真正成為綠色環(huán)保新材料。2003年以來，國內電力建設得到迅猛發(fā)展，隨著大眾環(huán)保意識的增強和國家相關標準的逐步提高，國內新建火力發(fā)電廠工程都被強制要求進行煙氣脫硫處理后才能排放，電廠煙氣濕法脫硫系統(tǒng)成為國家“十五”規(guī)劃的重點環(huán)保領域。目前執(zhí)行的國家新環(huán)保規(guī)定中，要求新建火力發(fā)電廠工程必須同時安裝煙氣脫硫設施。薄復層鈦鋼復合板在電廠煙囪領域的推廣使用，為電廠煙囪的防腐選材提供了新的思路和經驗，并取得了巨大的經濟效益。
實現煙囪的防腐蝕設計制造是火力電廠配套設施的重要工程，從國外煙囪的設計資料看，濕法脫硫煙囪的結構形式多采用套筒式和多管形式，且以鋼內筒多管式煙囪為主，磚內筒結構不多。對于鋼內筒結構，在煙氣濕法脫硫（無GGH裝置）的情況下，國際工業(yè)煙囪協(xié)會在其發(fā)布的《鋼煙囪標準規(guī)程》（1999年第1版）中建議采用普通碳鋼板在內側（與煙氣接觸側）增加一層非常薄的合金板或鈦板的方法進行防腐，由內襯鈦板防腐，外層鋼板承載荷，使內外層的材料各司其職。對于磚內筒材料（加設GGH裝置），采用自承重結構體系，且對磚和膠泥提出了很高要求，即必須是特殊的耐酸磚和硅酸鉀耐酸膠泥砌筑，一般分兩層錯縫布置，并設封閉層。比較以上兩種結構可發(fā)現，鋼內筒的材料抗?jié)B密閉性好、耐腐蝕、造價高、壽命長；而磚內筒材料一次性投資較少，但防腐性、抗?jié)B性、結構性均不及鋼內筒，使用壽命短，且每年GGH的運行費用、檢修維護費用等都很高，同時還造成停產時間增加。2009年3月新建的福建某電廠煙囪原設計采用耐酸鋼加涂層防腐，但涂層加維護費用都很高。經測算，前期投資加后期維護費用反而高于鈦鋼復合板，并且防腐效果不及鈦材理想，最后該電廠棄用原方案，將已采購到現場的耐酸鋼改為鈦金厲和耐酸鋼的復合板做內筒材料，并取得了非常好的效果。
2008年以來，國內鈦材價格的大幅回落，多家電廠煙囪因腐蝕滲漏、運行費用高而進行了更新改造，多數電力企業(yè)紛紛采用鈦鋼復合板作為二次改造煙囪材料，有的大型電力企業(yè)已明令新上煙囪和改造煙囪用材必須使用鈦鋼復合板，這些都為鈦鋼復合板在電廠煙囪上的應用提供了新的契機。隨著我國國民經濟持續(xù)增長和國家對電力投人的不斷加大，鈦鋼復合材料在電力行業(yè)的應用一定會越來越廣泛。 