鈦外表離子氮化技術(shù)的優(yōu)點是：氮化效率高，耐磨性強。其缺點是：工藝復(fù)雜，設(shè)備貴重。氮化前處理有，完全除掉氧化膜的機械研磨、酸洗。例如： 在提升硬度方面，在940°C處理時，純鈦的硬度提升6-8倍， TC4、TA7等均可提升3-4倍。在850°C處理時，氮化膜厚從0.7pm增至5.0Mm,外表硬度達(dá)1200-1600HV.具有優(yōu)秀的耐磨性。即便是在800°C處理，鈦合金的硬度也有顯著的提升。
選用等離子體滲氮、多弧離子鍍、離子注人和激光氮化等化學(xué) 熱處理技能.損壞鈦外表氧化膜，在鈦棒的外表構(gòu)成金黃色TiN滲鍍層，然后提升鈦的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲憊性，一起可堅持其 基體原有的優(yōu)秀歸納性能。
(1)在濕法冶金頂用的液槽加熱盤管，選用離子氮化的鈦合金盤管不只安全，并且使用壽命長。
(2)化工廠苯酚產(chǎn)要害設(shè)備中和鍋拌和軸軸套，選用離子氮。
化后，密封性好中產(chǎn)安穩(wěn)安全作業(yè)時刻延民10倍以上
(3)天然氣挖掘中要害部件之一是并口平板閥的閥板、閥陣其作要求是：在高壓（10(H7MPa)下長期作業(yè)，短時刻接受高達(dá)80MPa的壓力。為此挑選鈦合金TC4和TA7,進行離氮化到達(dá)這一毒地。氮化藝如下：
處理溫度：閥板880~900X+閥座，840~860°C處理時刻：6~8h最大加熱速度：I5t/min最大冷卻速度：18tZtnin
反應(yīng)氣氛：N2和H2的混合氣體，恰當(dāng)引人其他氣體如H2等
氮氣：66%-90%
作業(yè)氣壓：3999~5332Pa氣體流量：100~150L/h電流密度：3-7mA/cm2
事實證明離子氮化處理的鈦合金零部件密封作用杰出，提升了酸性介質(zhì)的耐腐蝕，原料外表硬度大于45HRC耐強力磨損，抗高速氣流沖刷耐高比壓擦傷，摩擦系數(shù)小密封比壓小等優(yōu)良?xì)w納件能。 